一、概述
（一）
考试目的
本部分为机电设备的基础知识，其内容将不同程度地在以后各部分有所反映。通过本部分内容的
考试，了解考生对机器的定义、特征、分类等知识熟悉的情况，重点考察考生对机器的生产过程、生产成本和加工质量等机器设备基础知识的掌握程度
握程度。
（二）
考试基本要求
1.熟悉各种机器的共同特征，按功能分析机器的四大组成部分，各部分的主要功能；掌握零件、构件、机构、机器、机械的概念；了解机器设备的分类。
2.熟悉生产过程、工艺过程的意义和内容、二者的区别与联系；熟悉工序、工艺规程等基本概念及作用。
3.掌握机械制造的过程，毛坯生产、切削加工、热处理、装配的内容及其在机械制造中的应用。
4.掌握零件加工质量的主要指标及其相互关系；掌握加工精度、加工误差和公差的概念，掌握尺寸精度、形状精度、位置精度的定义及有关规定；掌握表面粗糙度的基本概念及其对零件质量的影响。
5.熟悉间隙配合、过盈配合、过渡配合的概念及应用场合，会计算配合公差。
6.熟悉生产纲领、生产类型的概念；掌握单件生产、成批生产、大量生产的工艺特征。
7.熟悉生产成本、工艺成本的概念；掌握工艺成本的组成，了解工艺成本与产量的关系；熟悉工艺方案的经济分析。
二、机械传动与液压传动
（一）
考试目的
机器设备的传动装置是机器的重要组成部分，它在一定程度±决定机器的工作性能、尺寸、重量和价值。通过本部分内容的
考试，考察考生对机器设备的机械、液压传动知识的认知程度。
（二）
考试基本要求
1.了解机械传动的作用，掌握机器上常用的螺旋传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动及曲柄滑块机构、凸轮机构、间歇机构的各自特点及应用；掌握机器的功率、机械效率和传动链的传动比计算。
2.了解液压传动的工作原理、组成及液压传动特点；掌握液压传动的基本参数（压力、流量、功及功率）的概念及计算；掌握常见的各种液压泵、液压缸、液压控制阀、液压辅件的功能及应用场合；能分析简单的液压回路。
三、金属切削机床
（一）
考试目的
金属切削机床是评估中最常遇到的机器设备，通过本部分内容的考核，可考察考生对机床的了解程度。
（二）
考试基本要求
1.为了确定机床的使用价值，考生应熟悉机床的技术经济指标，熟悉机床的运动；必须掌握机床的分类和型号的编制。
2.以车床为重点，掌握车床、钻床、镗床、插床、拉床、铣床、磨床等各种机床的结构、特点及应用范围。
3.熟悉特种加工的概念，熟悉电火花加工、超声波加工、激光加工常用的设备、特点及应用范围。
4.了解组合机床的组成、特点、结构及其应用，掌握组合机床自动线的概念。
四、数控机床及工业机器人
（一）
考试目的
数控机床和工业机器人是工业生产中的先进设备，也是价值较高的机器设备，同时又是计算机在工业生产中应用的实例。通过本部分内容的
考试，了解考生对数控机床、计算机数字控制系统的掌握情况，从而考察考生对机电一体化产品和系统的必要基础知识掌握的程度。
（二）
考试基本要求
1.熟悉数控机床及计算机数控系统的组成；掌握计算机数控系统的基本功能与基本工作过程。
2.掌握数控机床主机机械结构的特点；熟悉数控机床的各种分类方法；了解数控机床的优点。
3.掌握计算机数控装置硬件的结构、控制流程及其软件的特点；掌握可编程控制器的组成、分类、技术指标、特点及其在数控机床中的应用。
4.熟悉数控机床对伺服系统的要求及伺服系统的分类。
5.掌握步进电动机的结构及转数、转速的计算；熟悉步进电动机的主要性能指标。
6.了解永磁直流伺服电动机的组成、特点、工作原理及性能；熟悉直流伺服电动机的速度控制方法。
7.掌握交流伺服电动机的结构、工作原理及性能；熟悉交流伺服电动机的速度控制方法。
8.了解工业机器人的组成、分类及编程方法；熟悉工业机器人的特性参数和技术要求。
9.了解柔性制造单元的结构形式；熟悉柔性制造单元与加工中心的区别；熟悉柔性制造系统的分类、组成及其柔性。
10.了解计算机集成制造、计算机集成制造系统的含义；熟悉计算机集成制造系统的组成及其逻辑关系。
五、其他常见机电设备
（一）
考试目的
本部分内容为常见的机电设备，其中内燃机、锅炉、起重机为重点，金属压力加工设备和压力容器其次，其余仅作一般了解。通过本部分内容的
考试，考察考生对机电设备的熟悉情况。
（二）
考试基本要求
1.掌握内燃机的分类及型号表示方法，了解内燃机工作原理；熟悉内燃机构造，掌握内燃机主要性能指标；熟悉汽油机与柴油机的主要区别；熟悉燃气轮机各组成部分的功能及结构。
2.熟悉铸铁、铸钢、有色金属常用熔炼设备的结构及特点。
3.熟悉金属压力加工设备的分类，锻锤、机械压力机、水压机、板料剪切设备的构造、技术参数及应用。
4.掌握压力容器的使用工艺条件，压力容器的分类；熟悉压力容器的基本结构；了解压力容器的有关法规及技术标准。
5.掌握锅炉的分类、基本参数、各组成部分的功用及工作过程。
6.熟悉起重机的分类，掌握起重机的主要参数（起重量、工作级别）；熟悉起重机的专用零部件，掌握桥式起重机、流动起重机的特点及用途。
7.熟悉变压器的原理、电力变压器的构造及技术参数；了解互感器的种类及应用。
六、设备的经济管理
（一）
考试目的
机器设备经济管理内容是评估师应掌握的基础知识。通过本部分内容考核，考察考生对机器设备经济管理基础知识的掌握程度。
（二）
考试基本要求
1.熟悉设备经济管理的概念及基本内容。
2.掌握设备寿命周期费用的定义；了解研究寿命周期费用的目的；掌握采用寿命周期费用作为评价指标，进行评价设备的方法。
3.熟悉设备磨损的形式、产生原因和补偿方式。
4.熟悉设备检查、维修的基本概念及内容；掌握设备维修过程中的成本核算及经济分析方法。
5.了解设备更新的含义；掌握设备更新周期的确定方法；掌握设备更新中使用的经济分析方法。
6.熟悉设备技术改造的概念；掌握设备技术改造方案经济分析方法。
7.熟悉设备报废的条件及设备报废价值。
8.熟悉设备管理中使用的主要技术经济指标。
七、机器设备寿命估算
（一）
考试目的
资产评估对象一般是指正在使用和已使用过的设备。准确估算设备的寿命是评估师确定设备损耗和价值的基础，通过本部分内容的考核，考察考生对机器设备自然寿命的影响因素和确定方法的掌握程度。
（二）
考试基本要求
1.了解机器设备自然寿命、技术寿命、经济寿命的定义及其影响因素。
2.掌握磨损的基本概念和剩余磨损寿命的计算。
3.掌握疲劳损伤的作用机理、在机器设备技术鉴定中的应用及在简单情况下的疲劳寿命的计算。
4.掌握损伤零件的寿命估算。
八、设备故障诊断技术
（一）
考试目的
在机器设备的评估中，技术鉴定是确定机电设备成新率的重要手段之-，因此要求评估师应具备看懂设备故障诊断报告的能力。通过本部分内容
考试，考察考生对检测、诊断技术基础知识的掌握程度。
（二）
考试基本要求
1.了解设备故障的定义和分类；熟悉引起故障的原因；掌握描述故障的特征参量。
2.熟悉设备故障诊断技术的概念和分类；掌握故障诊断技术的实施过程；了解状态监测与故障诊断的关系。
3.掌握振动、噪声、温度、裂纹、磨损诊断技术的检测方法、常用仪器设备和应用范围。
九、机器设备的质量检验及试验
（一）
考试目的
本部分内容是前几部分内容的综合运用。通过本部分
考试，了解考生综合运用知识的能力，考察考生对常见机器设备的质量检验及试验的掌握情况。
（二）
考试基本要求
1.熟悉机器设备质量评价的主要内容。
2.掌握机床精度的分类、机床几何精度的检测方法、影响机床工作精度的因素及工作精度评价方法，能通过对精度指数的计算考核机床的精度；熟悉金属切削机床的空转试验及负荷试验的目的、方法及结果判断。
3.熟悉造成内燃机损伤的主要原因，内燃机主要故障分析；掌握内燃机质量评定的方法；熟悉内燃机试验类别；掌握负荷特性试验、速度特性试验的目的和方法。
4.掌握压力容器的质量检验及在用压力容器安全状况等级的划分。
5.掌握锅炉、起重机性能试验的目的、方法，并能根据试验结果判断其质量。
